脫硫脫硝活性炭簡介
氣相脫硫脫硝活性炭采用優質特殊炭原料，加一定量的粘合劑、催化劑、經精選、配比、粉碎、擠壓成型、干燥、炭化、高溫活化、介質活化而成。氣相脫硫脫硝活性炭孔徑分布主要以中孔、次微孔為主，主要適用于氣相多種硫化物脫除，他具有活性高、硫容量大，脫硫效率高，機械強度好，阻力小，易于再生，高壓，高溫及水浸作用下不易破碎等特點。
脫硫脫硝活性炭是一種含硫材料制成的外觀呈黑色、無味、無毒，內部孔隙結構發達。比表面積大，吸附能力強的一類微晶質碳素材料，是一種常用的吸附劑。
脫硫脫硝活性炭工作原理
1、脫除氣體中H2S：氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下，發生反應所產生的H2被大量的氣流帶走，產生的單質硫被吸附在活性炭孔隙的表面上，完成了H2S的脫除。
2、脫除氣體中有機硫：COS占全部有機硫的95%以上，COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態水發生水解反應，水解為H2S和CO3，H2S和O2發生反應產生H2同CO2被氣流帶走，即完成了H2S的脫除。
脫硫脫硝活性炭應用
脫硫脫硝活性炭指的是在汽油精制過程中，利用活性炭負載磺化鈦氰鈷，對原油中超標硫醇進行脫除，從而減少汽油含硫量，提高品質。符合國家環保排放的要求。
脫硫脫硝活性炭是添加十幾種促進劑加工而成，具有發達微孔結構的氣體催化劑， 對氣體中的硫化氫及部分有機硫的精脫除。
脫硫脫硝活性炭廣泛應用于沼氣、液化氣等各種氣源對硫化氫及部分有機硫的精脫除。在使用上具有操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫化氫及部分有機硫的速度快、容量高等特點。它是一種新型高效的氣體催化劑，能在常溫、常壓下保持較高的活性與容量。
脫硫脫硝活性炭特點
① 比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求亞甲藍吸附值要高，中孔發達，負載量超過普通活性炭。
② 強度好，不易碎。由于負載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復接受壓力考驗，溶液浸泡，所以要求強度要高，顆粒最好是自然形狀。
③ 灰份雜質含量少。為了確保催化劑順利進行化學反應，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質含量。提高活性炭孔隙利用率。
④ 水分低。盡可能保持活性炭最低水分，避免影響其功能發揮。
脫硫脫硝活性炭用途
脫硫脫硝活性炭主要用于各種水煤氣、焦爐氣、高爐氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業、生活用燃料氣、原料氣中各種硫化物脫除及化工生產中間原料氣等各種氣體中硫化物的凈化。特別是各種氣源中氧量匹配合理的情況下，對硫化氫具有獨特的高效高精度凈化效果。
脫硫脫硝活性炭廣泛用于冶金、載銀、電鍍、輕工、石化、食品、醫藥、印染、味精、油脂脫色、溶劑回收、催化劑載體、空氣凈化、水處理、三聚氰氨、糖用、液相用、清塔、吸油、各種精脫硫等。對氣體與液體的除臭、除毒、脫色有很好的效果。
脫硫脫硝活性炭技術指標
| 型號 | 粒度 | 碘值 mg/g | 四氯化碳 % | 灰份 % | 堆積重 g/L | 強度 % | 水份 % |
| HXT-4.0（A） | Ф4.0 | ≥900 | ≥55 | 6-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| HXT-4.0（B） | Ф4.0 | ≥1050 | ≥70 | 8-12 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
| HXT-4.0（C） | Ф4.0 | ≥1100 | ≥80 | 8-15 | ≥360 | ≥90 | ≤5 |
| HXT 8x16 | 8x16 | >1000 | ≥60 | 8-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| HXT 4x10 | 4x10 | >1050 | ≥70 | 8-15 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
