本文為水處理用無煙煤濾料' target='_blank'>無煙煤濾料執行標準：CJ/T 24.2-88。
1 適用范圍
本標準適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業用水過濾的無煙煤濾料可參照執行。
2 無煙煤濾料的技術要求
2.1 無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應大于3%（百分率按質量計，下同）。
2.2 無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3，使用中對平均密度有特殊要求者除外。
2.3 無煙煤濾料應不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量不應大于4%。密度大于1.8g/cm3的物質含量不應大于8%。
2.4 無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%。
2.5 無煙煤濾料的粒徑
2.5.1 用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8-1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8-1.6mm。
2.5.2 在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%。
2.5.3 無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。
3 檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規定進行。
4 標志、包裝、運輸和貯存
4.1 標志
4.1.1 無煙煤濾料的包裝袋上應印字標明產品名稱、粒徑范圍和生產廠名。
4.1.2 無煙煤濾料的包裝袋上應以灰色印字。
4.2 包裝
4.2.1 無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運輸。
4.2.2 無煙煤濾料的每袋包裝質量為30±0.5kg。
4.3 運輸和貯存
4.3.1 無煙煤濾料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
4.3.2 無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
4.3.3 無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。
附錄A 無煙煤濾料檢驗方法（補充件）
A.1 總則
A.1.1 本檢驗方法適用于無煙煤濾料。
A.1.2 稱取無煙煤濾料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，應進行校正。
A.1.4 本方法用的試驗篩，按照GB6003-85規定執行。
A.2 取樣
A.2.1 堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。
A.2.2 袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。
A.2.3 試驗室樣品的制備。試驗室收到無煙煤濾料試樣后，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。
*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷卻室溫后稱量，重復進行至最后兩稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1%時，即為恒量，取最后一次質量作為計算依據。
A.3 檢驗方法
A.3.1 破碎率和磨損率
稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置于內徑50mm，高150mm的金屬圓簡內，再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。
破碎率和磨損率分別按式（A1）和式（A2）計算。
破碎率（%）=G1/G×100 （A1）
磨損率（%）=G2/G×100 （A2）
式中G—樣品的總質量，g；
G1—孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；
G2—孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g。
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，調整油面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33-35g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中油面刻度體積。
樣品的密度按式（A3）計算。
ρ=G/V (A3)
式中ρ—樣品的密度，g/cm3；
G—樣品的質量，g；
V—加樣品后瓶中油面刻度體積，cm3。
A.3.3 含泥量
稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料簡中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免煤粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至簡中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和簡中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A4）計算。
含泥量（%） =G-G1/G×100 （A4）
式中 G—淘洗前樣品的質量，g；
G1—淘洗后樣品的質量，g；
A.3.4 鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式（A5）計算。
鹽酸可溶率（%）=G-G1/G×100 （A5）
式中 G—加鹽酸前樣品的質量，g；
G1—加鹽酸后樣品的質量，g；
A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物質
A.3.5.1 配制氯化鋅水溶液（相對密度為1.8）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
A.3.5.2 稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g，加入盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒攪拌5min，靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm3的物質沉淀下來，然后用網勺按一定的方向小心地撈取漂浮物。將大部分浮物撈出后，再用玻璃棒攪動沉淀物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復操作直至撈盡止為。撈取時應注意，勿使沉淀物攪起混入漂浮物中。
A.3.5.3 將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中（注意不要讓沉淀物傾出）。用溫熱水沖洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅，然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中，在105-110℃的干燥箱中干燥至恒量。
密度大于1.8g/cm3的物質按式（A6）計算。
密度大于1.8g/cm3的物質（%）=G1/G×100 （A6）
式中 G—測定前樣品的質量，g；
G1—沉淀物質量， g；
A.3.6 篩分
表A1
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篩孔徑mm
|
截留在篩上的樣品質量g
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通過篩的樣品
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質量g
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百分數%
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d1
d2
d3
d4
d5
d6
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g1
g2
g3
g4
g5
g6
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g7
g8
g9
g10
g11
g12
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g7/G×100
g8/G×100
g9/G×100
g10/G×100
g11/G×100
g12/G×100
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表A1中： G—無煙煤濾料樣品的總質量，g。
稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一只篩上，底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數。
