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       果殼活性炭的生產從最初的原始土窯炯燒到現在的大規模工業化生產,從單純的化學活化法或物理活化法到各其產品的應用范圍也得到了不斷拓展。活性炭最初用于糖的脫色,逐步擴大到生產和生活的各個行業 ,并不斷地根據市場的需求開發出新的產品,原料的使用也由木屑和木片到煤和各種農林產物的充分利用。
      產品由單一品種 向多品種發展 ,由低檔活性炭向高檔活性炭轉變。由于原料和生產工藝的不同,所制得的活性炭產品質量與性能存在較大的差異。 
      果殼活性炭以木屑為原料 ,采用氯化鋅法生產的活性炭主要為過渡孔和大孔 ,孔徑分布較寬 ,機械強度較差。而由椰殼等果殼或果核為原料制得的活性炭機械強度則較高。以煤為原料,氫氧化鉀為活化劑制得的活性炭具有高度發達的微孔 ,比表面積高。由于市場對活性炭的要求各異,其生產工藝也不斷地得到發展 。傳統的活性炭制備技術是單純的化學活化法或物理活化法。化學活化法主要有氯化鋅活化法 、磷酸活化法 、氫氧化鉀活化法。物理活化法又稱氣體活化法 ,主要有水蒸汽活化法 、活化法 、空氣一活化法。近年來 ,有文獻報道川 ,在化學活化法的基礎上添加催化劑和添加劑,果殼活性炭為增強機械強度 ,在原料中加入膠豁劑 ,采用微波加熱技術替代傳統的炭化活化加熱方式，形成微波一化學活化法，國內活性炭主要采用水蒸汽活化的方式生產 ,活性炭生產包括大工序 ,即炭化和活化。
     目前 ,國內生產活性炭一般采用窯爐、管式爐 和多段爐進行炭化,采用斯列普爐、多管爐或回轉爐進行水蒸汽活化,但規模較大的企業一般采用管式爐炭化。